Produksi prototipe pertama 100% bilah turbin angin yang dapat didaur ulang baru saja diluncurkan.
Bilah sepanjang 62m (203 kaki) dibuat menggunakan resin Elium Arkema, yang merupakan resin termoplastik yang terkenal karena sifatnya yang dapat didaur ulang.
Diluncurkan pada September 2020, proyek Zero wastE Blade ReseArch (ZEBRA) adalah kemitraan unik yang dipimpin oleh pusat penelitian Prancis IRT Jules Verne dan menyatukan perusahaan industri termasuk Arkema, CANOE, Engie, LM Wind Power, Owens Corning, dan SUEZ. Tujuannya adalah untuk menunjukkan relevansi teknis, ekonomi, dan lingkungan dari bilah turbin angin termoplastik dalam skala penuh, dengan pendekatan desain ramah lingkungan untuk memfasilitasi daur ulang.
Dalam proyek tersebut, LM Wind Power telah merancang dan membangun bilah termoplastik terbesar di dunia di pabrik Ponferrada di Spanyol. Pencapaian ini dicapai setelah satu tahun pengembangan dan pengujian material yang didukung oleh uji coba proses tingkat sub-komponen oleh mitra konsorsium.
Resin termoplastik cair sangat cocok untuk pembuatan bagian besar dengan infus resin, dikombinasikan dengan kain berkinerja tinggi Owens Corning. Bahan komposit yang dihasilkan memberikan kinerja yang mirip dengan resin termoset tetapi dengan manfaat unik utama: dapat didaur ulang.
LAGI: Amazon Bergabung dengan Departemen Energi AS dan MIT untuk Menangani Sampah Plastik Dengan Ilmu Pengetahuan Baru
Komponen komposit berbasis Elium dapat didaur ulang menggunakan metode canggih yang disebut daur ulang kimia yang memungkinkan untuk mendepolimerisasi resin sepenuhnya, memisahkan serat dari resin, dan memulihkan resin perawan baru dan Kaca Modulus Tinggi yang siap digunakan kembali, menutup loop.
Metode ini, yang dikembangkan oleh Arkema dan mitra CANOE, diuji pada semua bagian komposit termasuk limbah yang dihasilkan dari produksi. Owens Corning juga bertugas menemukan solusi untuk daur ulang fiberglass melalui peleburan kembali atau penggunaan kembali dalam berbagai aplikasi.
Selain pengujian material dan uji coba proses, perusahaan juga telah membuat kemajuan dalam mengembangkan dan mengoptimalkan proses manufaktur dengan menggunakan otomatisasi, untuk mengurangi konsumsi energi dan limbah dari produksi.
LM Wind Power sekarang akan memulai pengujian masa pakai struktural skala penuh di Pusat Pengujian dan Validasi di Denmark, untuk memverifikasi kinerja material komposit yang digunakan dalam pembuatan blade dan kelayakannya untuk produksi blade berkelanjutan di masa depan. Setelah pengujian ini selesai, metode daur ulang End Of Life juga akan divalidasi.
TERKAIT: Penemuan Enzim Baru Adalah Lompatan Lain Menuju Pelarutan Sampah Plastik Dengan ‘Efisiensi Menakjubkan’
Langkah selanjutnya adalah daur ulang limbah produksi, pembongkaran dan daur ulang blade pertama ini dan analisis hasil pengujian. Pada akhir proyek pada tahun 2023, konsorsium akan memenuhi tantangan untuk membawa sektor energi angin ke dalam lingkaran ekonomi sirkular secara berkelanjutan, sesuai dengan prinsip-prinsip desain ramah lingkungan.
“Pembuatan blade pertama ini merupakan kesuksesan besar bagi seluruh konsorsium dan industri angin pada umumnya,” kata Céline Largeau, Manajer Proyek, di IRT Jules Verne. Itu memang kabar baik.
Sumber: General Electric
KUATKAN Kabar Baik dan Bagikan Kemenangan Penuh Harapan ini dalam Daur Ulang…
Posted By : keluaran hk 2021
